A Vale iniciou a montagem eletromecânica do sistema Truckless, para manuseio de minério de ferro, canga e estéril, no projeto S11D, em Carajás, no Sudeste do Pará. As informações são de nota publicada hoje (7) pela mineradora.

O sistema Truckless usa correias transportadoras e o britador é móvel, enquanto que, em sistemas tradicionais, caminhões fora de estrada são utilizados para levar o minério até britadores fixos. Segundo a Vale, a tecnologia está sendo utilizada, em grande escala, pela primeira vez em um projeto de minério de ferro da empresa e, além de reduzir custos operacionais, também auxilia na conservação do meio ambiente.

As primeiras máquinas que estão sendo montadas são os sistemas móveis de britagem. Os britadores serão responsáveis por receber o material lavrado por escavadeiras elétricas ou hidráulicas, fragmentá-lo e depositá-lo nos transportadores móveis.

“Estamos montando dois tipos de britadores: o tipo sizer, para materiais friáveis, menos resistentes, e tipo mandíbulas, para materiais compactos”, disse o inspetor de Planejamento, Rogério Senna.

No sistema Truckless, a escavadeira retira o material da cava e deposita no britador móvel localizado próximo a ela. O material é transportado por um sistema de correias até uma casa de transferência, onde o produto é classificado e pode seguir para três destinos: para a pilha de canga, que é o minério superficial com alto teor de contaminantes; para a pilha de estéril, referente ao material sem valor comercial; ou para a usina, onde o minério de ferro será processado e comercializado.

Depois desse processo, a canga e o estéril seguem por correias até a área das pilhas, onde são estocados por meio de empilhadeiras sobre esteiras. O minério de ferro segue pelo transportador de correia de longa distância (TCLD) até a britagem secundária, onde começa o processamento na usina.